通过空气喷射进行预粘合、喷漆和热喷涂处理的特点

    通过空气喷砂进行预粘接、涂装和热喷涂处理是一种干式注射工艺，其中氧化铝和钢砂等具有高硬度和切削力的磨料在压缩空气的动力下高速喷涂。

    无数的磨料通过喷涂与工件碰撞，以其切削力刮掉表面的锈迹和污垢，同时产生不平整、精细、复杂的不规则性。 这种清洁、增加的表面积可有效提高附着力、防止涂层不均匀和抑制内部腐蚀。

    下面是一个经过处理的表面，通过空气喷射去除了磨机的水垢和污垢。 通过空气喷砂，无论加工对象的大小如何，都可以轻松满足各种除锈标准的最高标准。

带有磨机水垢或污垢的毛坯表面

喷砂表面（Sa3表面处理）

    锚固效应是油漆或胶粘剂渗入，填充材料表面微小复杂形状中的不平整和缝隙，然后固化以提高附着力的效果。 渗透涂料和粘合剂充当障碍物的方式被比作船的锚，称为锚效应或锚定效应。 与空气喷砂后未加工的表面相比，粘合面积大幅增加，没有方向性的复杂形状的细小不规则性从各个方向起到锚固作用，从而提高了附着力。

激光显微镜的3D图像

毛面

喷砂表面